Azotowanie plazmowe – innowacyjna metoda utwardzania metali

Maciej Gierej
Obróbka cieplno-chemiczna
15.04.2024
Oceń wpis:

0 - 0

0
(0)

Azotowanie plazmowe - omówienie technologii
 

Azotowanie plazmowe to innowacyjna metoda termochemicznego utwardzania wspomagana plazmą. Jej celem jest znaczące wzmocnienie metalu, zwiększając jego odporność na zużycie, twardość powierzchni i wytrzymałość zmęczeniową. Kluczem do sukcesu jest wytworzenie twardej warstwy o naprężeniach ściskających, która staje się barierą ochronną dla komponentu.

Azotowanie plazmowe to nowoczesny proces termochemiczny, który wykorzystuje mieszankę gazów do utwardzania powierzchni metalu. Proces ten zachodzi w niskim ciśnieniu i umożliwia modyfikację właściwości powierzchni zgodnie z potrzebami klienta. Istnieje możliwość uzyskania warstw i rozkładów twardości od powierzchni bez warstw kompozytowych niskoazotowych (do 20 mikronów) po warstwy kompozytowe gazów węglowych o wysokiej zawartości azotu.

 

Azotowanie plazmowe: zalety w pigułce

  • Szybkość: Azotowanie plazmowe błyskawicznie wyprzedza konwencjonalne techniki azotowania, dając wymierne oszczędności czasu.
  • Precyzja: Dokładna kontrola temperatury, składu atmosfery i parametrów wyładowania gwarantuje perfekcyjną mikrostrukturę, a co za tym idzie – lepszą kontrolę składu, struktury i właściwości finalnego produktu.
  • Ekologia: Azotowanie plazmowe idzie w parze z troską o środowisko, nie emitując szkodliwych substancji.
  • Niska temperatura: Proces zachodzi w temperaturach sięgających 350°C, co pozwala na uzyskanie twardej powierzchni przy zachowaniu wysokiej wytrzymałości rdzenia stali hartowanej w niskiej temperaturze. Dodatkowo minimalizuje to zniekształcenia elementu.
  • Uniwersalność: Azotowanie plazmowe znajduje zastosowanie w szerokim spektrum materiałów, dając im nowe, cenne właściwości.

 

Azotowanie plazmowe: gwarancja wytrzymałości i precyzji w szerokim spektrum zastosowań

Azotowanie plazmowe to coraz popularniejsza technika modyfikowania powierzchni metali, która zyskuje uznanie w wielu gałęziach przemysłu, w tym m.in. m.in. w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, lotniczym, spożywczym i medycznym. Jej wszechstronność i imponujące właściwości sprawiają, że idealnie nadaje się do szerokiego spektrum zastosowań, obejmujących zarówno precyzyjne komponenty, jak i masywne elementy maszyn.

 

Gdzie azotowanie plazmowe znajduje swoje zastosowanie?

  • Koła zębate, wały korbowe, wałki rozrządu: Azotowanie plazmowe znacząco zwiększa odporność tych elementów na zużycie, tarcie i zmęczenie, wydłużając ich żywotność i redukując awaryjność.
  • Podnośniki krzywkowe, części zaworów: Precyzyjne komponenty narażone na duże obciążenia mechaniczne zyskują dzięki azotowaniu plazmowemu twardość i wytrzymałość, co przekłada się na bezawaryjną pracę i wysoką wydajność.
  • Śruby wytłaczarki, narzędzia do odlewania ciśnieniowego: Azotowanie plazmowe chroni te elementy przed zużyciem i erozją, zapewniając im odporność na ekstremalne warunki pracy.
  • Matryce do kucia, narzędzia do formowania na zimno: Wzmocnione azotowaniem plazmowym matryce i narzędzia stają się bardziej odporne na deformacje i pęknięcia, co przekłada się na wyższą jakość produkowanych elementów.
  • Wtryskiwarki, narzędzia do formowania tworzyw sztucznych: Azotowanie plazmowe redukuje tarcie i przywieranie tworzyw sztucznych do powierzchni narzędzi, ułatwiając proces produkcyjny i poprawiając jakość finalnych produktów.
  • Długie wały, osie, sprzęgła, części silników: Azotowanie plazmowe wzmacnia te elementy, zwiększając ich odporność na zużycie, zmęczenie i drgania, co ma kluczowe znaczenie dla ich niezawodności i bezpieczeństwa.