W JG GROUP powłoki PVD nanoszone są w technologii Sputter, która polega na odparowaniu z katod i napyleniu jej na narzędzia.
Zaletą technologii napylania jest to, że zapewnia ona wyjątkowo gładką powierzchnię wolną od defektów. Technologia ma zastosowanie przy wytwarzaniu powłok na różnych materiałach, metale, tlenki, azotki, borki czy węgliki.
Podczas napylania materiał do wytworzenia powłoki zostaje odparowany o zmiana się bezpośrednio z postaci stałej do fazy gazowej. W tradycyjnych procesach materiał powlekający musi być stopiony. Zabieg takie prowadzi do tworzenia się na powierzchni kropli, które tworzą defekty. W strukturze pokrycia powstaje bardzo szorstka powierzchnia. Dzięki technologi napylania PVD Sputter kropelki nie występują i dzięki temu uzyskuje się niezwykle gładką powierzchnię. Zaletą technologi napylania jest to, że zapewnia ona wyjątkowo gładką powierzchnię wolną od defektów. Napylanie znacznie zmniejsza siły naprężeń w powłoce.
W przypadku powłok M-Lox pozwala to na nakładanie powłok nawet do grubości 15μm. Technologia napylania jest niezwykle elastyczna, może być stosowana do wytwarzania wszystkich znanych powłok, obojętnie czy są to metale, tlenki, azotki, borki czy węgliki-napylanie pozwala pokryć prawie każdy materiał.
Super twarde powłoki PVD mogą zostać zastosowane w odlewaniu ciśnieniowym. Charakteryzują się one wysoką twardością oraz bardzo dobrą stabilnością termiczną i chemiczną. Połączenie tych dwóch właściwości chroni przed zużyciem adhezyjnym. Nie występuje zjawisko przywierania aluminium do powierzchni formy. Ma to związek z niskim współczynnikiem tarcia oraz ceramicznym charakterem powłoki. Powłoka PVD stanowi również bardzo dobre zabezpieczenie przed korozją. Stosowanie powłok PVD zwiększa trwałość, niezawodność i wydajność form ciśnieniowych oraz znacznie poprawia wydajność odlewów.
Powłoka PVD zapewnia doskonałe właściwości ślizgowe połączone z dużą wytrzymałością powłoki, która chroni przed zatarciami i zużyciem ciernokorozyjnym i pozwala na pracę na sucho elementom suwliwym w formie. Dodatkowo umożliwia prace formy na sucho, bez smarowania co daje możliwość zastosowania w przemyśle farmaceutycznym, medycznym oraz przy produkcji opakowań
M-Lox i D-Lox znacznie wydłużają trwałość rdzeni, wypychaczy oraz suwaków. Zastosowanie powłok M-Lox i D-Lox pozwala kilkukrotnie zwiększyć trwałość formy wtryskowej przy ponad pięciokrotnym zmniejszeniu współczynnika tarcia.
Powłoka posiada strukturę ceramiczną dzięki czemu tworzywo sztuczne nie przywiera do gniazda. Dzięki temu usuwanie wypraski z formy wymaga mniejszej siły. Dodatkowo można zredukować lub wyeliminować środki oddzielające,
Powłoki M-Lox i D-Lox ułatwiają wypełnienie formy
Wysoka twardość powłok znacznie podwyższa odporność na zużycie przy używaniu tworzyw działających ściernie na gniazdo
Powłoka zabezpiecza przed zarysowaniami, które mogą powstać podczas czyszczenia formy
Dzięki powłokom czas pracy miedzy postojami formy znacząco zostaje wydłużony, Zastosowanie powłoki ułatwiają czyszczenie gniazda formującego
Powłoka służy jako wskaźnik zużycia przez zmianę koloru
+48 81 468 00 30 
biuro@jg-group.pl 