TRI-LOX®

Nowoczesne narzędzia tłoczące pracują w skrajnych obciążeniach, a klienci oczekują bardzo dużej produktywności, efektywności i niezawodności produkcji. W celu sprostania oczekiwaniom rynku opracowaliśmy technologię Tri-Lox bazując na połączeniu trzech sprawdzonych rozwiązań z dziedziny ochrony przed zużyciem – Hartowania w oleju, Azotowania plazmowego oraz powłok PVD,

Opis technologi Tri-Lox®

Próżniowe hartowanie w oleju – obejmuje austenizację, szybkie chłodzenie i odpuszczanie w celu zachowania struktury odpuszczonego martenzytu lub bainitu, co powoduje zwiększenie
twardości Azotowanie jonowe – zwiększa twardość powierzchni, wytrzymałość na ściskanie oraz twardość na gorąco Powłoka PVD – tworzy ultratwardą warstwę ceramiczną zwiększając twardość

Zalety technologi Tri-Lox®

Jednolity profil twardości ogranicza deformację narzędzia tłoczącego przy zachowaniu bardzo dużej stabilności termicznej nawet do 1200 0 °C powierzchniową i odporność na działanie
temperatury oraz tarcia.

Razem tworzą SYNERGICZNE powiązanie –poprzez redukcję naprężeń wewnętrznych pomiędzy kolejnymi etapami poprawy właściwości mechanicznych materiałów, istotnie poprawiają właściwości elementów narzędzi tłoczących, znajdując zastosowanie w najbardziej wymagających operacjach tłoczenie na gorąco (hot forming) lub tłoczenie blach o wytrzymałości na rozciąganie > 700 N/mm2.

Powierzchniowa warstwa ceramiczna w postaci powłoki PVD istotnie obniża współczynnik tarcia przy zachowaniu ekstremalnej twardości na poziomie 4000HV