POWŁOKI PVD

ZAAWANSOWANA TECHNOLOGIA DO NAKŁADANIA CIENKICH WARSTW MATERIAŁOWYCH NA POWIERZCHNIE.

Posiadamy najnowocześniejsze urządzenia gwarantujące uzyskanie ekstremalnie twardych powłok PVD. Oferujemy trzy rodzaje naszych autorskich powłok PVD: M-lox, D-Lox i H-Lox. Są to powłoki dedykowane nie tylko do narzędzi skrawających takich jak wiertła, frezy, rozwiertaki, noże tokarskie. Realizujemy także zlecenia powlekania PVD różnych detali oraz tłoczników i form. Powłoki PVD od JG C.A.H.T. mogą być nakładane na różne materiały, w tym także na elementy wykonane z węglika spiekanego, metali, azotków i borków.

Wszystkie wymienione wyżej powłoki nanosimy w technologii napylania (sputtering). To metoda polegająca na odparowaniu powłoki z katod i napyleniu jej na narzędzia. Zaletą technologii napylania jest to, że zapewnia ona wyjątkowo gładką powierzchnię wolną od defektów. Sprawia, to że na powierzchni nie występują krople, co znacząco obniża siły naprężeń w powłoce i wydłuża trwałość i żywotność takiej powłoki.

Pobierz katalog usług JG CAHT

Narzędzia w procesie napylania powłok PVD

JAKIE SĄ ZALETY NASZYCH POWŁOK PVD?

W tradycyjnych procesach materiał powlekający musi być stopiony. Zabieg taki prowadzi do tworzenia się na powierzchni kropli, które tworzą defekty obniżające wydajność w pracy. Dzięki wykorzystaniu technologii Sputter i napylaniu powłoki bezpośrednio na powierzchnię elementu, gwarantujemy wysoko wydajną i gładką powierzchnię bez najmniejszych defektów. Dodatkowym atutem technologii jest możliwość nakładania powłok nawet do grubości 15 μm.

Nanoszenie powłok PVD w technologii napylania (sputter)

Dodatkowo powłoki PVD zapewniają doskonałe właściwości ślizgowe połączone z bardzo wysoką twardością wierzchniej warstwy. Chroni przed zatarciami, zużyciem ciernokorozyjnym i pozwala na pracę na sucho elementom suwliwym w formie. Dzięki możliwości pracy bez smarowania technologia PVD daje szerokie spektrum zastosowań w przemysłach farmaceutycznym, medycznym, a także przy produkcji opakowań.

Szerokie możliwości zastosowania powłok PVD

W przetwórstwie tworzyw sztucznych powłoki PVD to synonim niskich kosztów produkcji. Nasze rozwiązania M-Lox i D-Lox znacznie wydłużają trwałość rdzeni, wypychaczy oraz suwaków. Zastosowanie powłok M-Lox i D-Lox pozwala kilkukrotnie zwiększyć trwałość formy wtryskowej przy ponad pięciokrotnym zmniejszeniu współczynnika tarcia. Dodatkowymi atutami są m.in. potrzeba zmniejszonej siły do rozformowania, dokładniejsze wypełnienie formy, wysoka odporność maszyn na zużycie i zarysowania, a także ułatwione czyszczenie gniazda formującego.

 

Zalety powłok PVD w przetwórstwie tworzyw sztucznych

Proces powlekania PVD

W procesie powlekania PVD części do powlekania umieszcza się w komorze próżniowej, gdzie są podgrzewane do wysokiej temperatury. Następnie bombardowane są jonami argonu, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia z powierzchni. W wyniku tego procesu powstaje czysta, metaliczna powierzchnia, która jest optymalnym podłożem dla powłoki.

Następnie do źródła zawierającego materiał powłoki podawane jest wysokie ujemne napięcie. Powstałe elektryczne wyładowanie gazowe powoduje tworzenie się dodatnich jonów argonu, przyspieszanych w kierunku materiału powłokowego, rozpylając go jednocześnie. W ten sposób materiał powłoki zostaje rozpylony i osadzony na powierzchni części.

Ostatnim etapem procesu jest krystalizacja powłoki. W wyniku tego procesu powłoka uzyskuje pożądaną strukturę i skład.

 

 

SPRAWDŹ MOŻLIWOŚCI NASZYCH POWŁOK PVD

 

M-Lox

W czasach, gdy narzędzia do obróbki skrawaniem są konfrontowane z materiałami high-tech na co dzień, potrzeba skutecznych materiałów powłokowych, które mogą nadążyć za takimi wymaganiami. Powłoka M-Lox została przygotowana do ciężkiej obróbki materiałów w bardzo wysokich prędkościach skrawania, dzięki czemu możliwe są oszczędności chłodziwa w trakcie pracy. Wysoka zawartość aluminium w strukturze powłoki chroni przed ścieraniem narzędzia, tworząc barierę termiczną pomiędzy narzędziem a obrabianą powierzchnią.

OGÓLNE DANE TECHNICZNE
Powłoka materiału2. generacja AlTiN
Struktura powłokiNanokompozyt
KolorCzarny antracyt
Mikrotwardość3 700 [HV0.05]
Grubość warstwy3±1[μm]
Maksymalna temperatura1 100 [°C]

 

D-Lox

Ultra-nowoczesny supernirtid przeznaczony w szczególności do obróbki stali, żeliwa i stopów o wysokiej wytrzymałości. D-Lox charakteryzuje się szczególnie wysoką odpornością na ścieranie. Dzięki strukturze nano-kompozytowej i niskiemu naprężeniu szczątkowemu powlekania, powłoka uzyskuje bardzo dobrą przyczepność, nawet w przypadku bardzo grubych powłok. Dodatkowo powłoka D-Lox wykazuje wysoką odporność na utlenianie i jest przystosowana do pracy na sucho oraz na mokro.

OGÓLNE DANE TECHNICZNE
Powłoka materiału2. generacja TiAlN supernitride
Struktura powłokiNanokompozyt
KolorCzarny/złoty antracyt
Mikrotwardość3 500 [HV0.05]
Grubość warstwy4±1,3 / 6±2 [μm]
Maksymalna temperatura1 000 [°C]

 

H-Lox

Trudno jest ekonomicznie obrabiać narzędzia o twardości powyżej 50 HRC. Obrabiarki, narzędzia skrawające, oprawki i proces obróbki muszą się wzajemnie doskonale uzupełniać. Precyzyjnie skonstruowany materiał powłoki nabiera szczególnego znaczenia właśnie w tak bardzo złożonym procesie. Nasze powłoki H-Lox są idealnym dopełnieniem w takiej sytuacji. Mogą być osadzone na frezach z pełnego węglika i płytkach do operacji skrawania. Powłoka H-LOX jest bardzo twarda, gładka, termicznie stabilna i wysoce odporna chemicznie.

OGÓLNE DANE TECHNICZNE
Powłoka materiału2. generacja TiAlxN
Struktura powłokiNanokompozyt 3-warstowy
KolorBakłażan
Mikrotwardość3 800 [HV0.05]
Grubość warstwy3±1 [μm]
Maksymalna temperatura1 100 [°C]

Łukasz Mazur

Inżynier procesu

Telefon: +48 81 440 83 45

Potrzebujesz pomocy lub masz dodatkowe pytania?

Zapraszamy do kontaktu. Nasz ekspert z chęcią odpowie Ci na wszystkie pytania i doradzi w dobraniu odpowiedniej powłoki.

Skontaktuj się z nami

 

 

 

 

Newsletter

Zapisz się do newslettera i bądź na bieżąco

Administratorem danych osobowych jest JG PRECISION TOOLS. Więcej informacji dotyczących ochrony danych osobowych znajdą Państwo tutaj. Klikając WYŚLIJ, akceptują Państwo wszystkie powyższe warunki.