Azotowanie plazmowe - JG C.A.H.T

USŁUGI AZOTOWANIA PLAZMOWEGO

Technologia Nitro-Lox to wydajny proces termo-chemicznego hartowania powierzchniowego stosowanego do zwiększenia odporności na zużycie, tarcie i ścieranie metali.

Azotowanie plazmowe to idealna metoda dla tych, którzy pragną kompleksowo zabezpieczyć komponenty przed szkodliwymi czynnikami. Proces ten nie tylko zwiększa odporność na ścieranie, ale również poprawia wytrzymałość zmęczeniową i zapewnia ochronę przed wyniszczającą korozją.

Dzięki azotowaniu plazmowemu komponenty stają się trwalsze, mogą dłużej służyć i są mniej podatne na awarie. To doskonałe rozwiązanie dla szerokiego spektrum zastosowań, od precyzyjnych narzędzi po masywne elementy maszyn.

Na czym polega proces azotowania plazmowego?

Azotowanie plazmowe realizujemy pod obniżonym ciśnieniem. W trakcie procesu hartowania między wsadem i ściankami pieca występuje różnica potencjałów. Na aktywnym ekranie generowane jest wyładowanie jarzeniowe o dużym poziomie jonizacji (plazma). W ten sposób w obszarze powierzchni obrabianego przedmiotu tworzą i rozpadają się azotki, uwalniając aktywny azot. Kształtowanie struktury warstw azotowych możliwe jest dzięki regulacji stopnia rozpylania katodowego, a także doborowi odpowiedniej charakterystyki prądowo-napięciowej oraz możliwości podwyższania lub obniżania ciśnienia w komorze roboczej.

Azotowanie – dla stali narzędziowych, wysokochromowych i nierdzewnych

Azotowaniu poddaje się szeroką gamę stali narzędziowych, wysokochromowych i nierdzewnych. Efektywne warstwy osiągają grubość do 0,5 mm i imponującą twardość przekraczającą 1000 HV.

Chcesz zapoznać się z naszym tradycyjnym katalogiem?

Sprawdź katalog usług cieplno-chemicznych i powłok PVD, jakie oferujemy w JG C.A.H.T. Jeżeli potrzebujesz więcej informacji, zadzwoń lub napisz do nas. Z chęcią doradzimy w dobraniu odpowiedniej usługi dla Twojej firmy.

POBIERZ KATALOG SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

Poznaj zalety azotowania plazmowego

Szeroki zakres materiałów

Specjalnie opracowaną technologię Nitro-Lox stosujemy do niemal wszystkich stopów żelaza, żeliwa i wysokostopowych stali narzędziowych oraz proszkowych, co sprzyja większej odporności na zużycie, zacieranie i korozję cierną.

Wysoka wytrzymałość

Dodatkowo wytworzone w strefie przypowierzchniowej naprężenia ściskające podnoszą wytrzymałość zmęczeniową obrabianego detalu a twardość powierzchniowa przekracza 1000 HV. W ten sposób uzyskujemy twarde, nieporowate i nieutlenione warstwy na powierzchni narzędzia.

Możliwości azotowania detali na “gotowo”

Azotowanie plazmowe stwarza możliwość azotowania detali wykonanych na „gotowo”, bez późniejszego szlifowania. Ponadto odkształcenia i naprężenia detali pozostają zredukowane do minimum dzięki powolnemu dogrzewaniu i studzeniu wsadu z piecem. Ostatnim z atutów technologii Nitro-Lox jest zdolność uzyskania warstw na stalach trudno azotujących się

Azotowanie plazmowe – innowacyjna metoda utwardzania metali

Kwiecień

2024

Azotowanie plazmowe – innowacyjna metoda utwardzania metali

Azotowanie plazmowe to innowacyjna metoda termochemicznego utwardzania wspomagana plazmą. Jej celem jest znaczące wzmocnienie metalu, zwiększając jego odporność na zużycie, twardość powierzchni i wytrzymałość zmęczeniową. Kluczem do sukcesu jest wytworzenie twardej warstwy o naprężeniach ściskających, która staje się barierą ochronną dla komponentu.

Więcej

Więcej wpisów

Poradnik
JG C.A.H.T

Poszerz swoją wiedzę

Hartowanie stali – co należy wiedzieć o tym procesie?

Kwiecień

2024

Hartowanie stali – co należy wiedzieć o tym procesie?

Hartowanie to proces obróbki cieplnej stali, która zwiększa jej twardość, ale też kruchość. Polega na nagrzaniu elementu stalowego do określonej temperatury, a następnie szybkim schłodzeniu. Wykonuje się je zazwyczaj na gotowym produkcie, a nie na surowcu. Dzieje się tak z kilku powodów, ale przede wszystkim wynika to z ekonomii i trudności obróbki.

Więcej

Marek Dziuba

Kierownik działu konstrukcyjnego

Telefon: +48 81 440 83 44

POTRZEBUJESZ POMOCY LUB MASZ DODATKOWE PYTANIA?

Napisz do mnie. Z chęcią odpowiem Ci na wszystkie pytania i doradzę w dobraniu odpowiedniego procesu obróbki cieplno-chemicznej.