Proces powlekania PVD

W procesie powlekania PVD części do powlekania umieszcza się w komorze próżniowej, gdzie są podgrzewane do wysokiej temperatury. Następnie bombardowane są jonami argonu, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia z powierzchni. W wyniku tego procesu powstaje czysta, metaliczna powierzchnia, która jest optymalnym podłożem dla powłoki. W technologii PVD którą posiadamy, proces nakładania łączy w sobie dwie nowoczesne technologie – HIPIMS i ARC.

Pierwsza z nich polega na impulsowym rozpylaniu magnetronowym o dużej mocy i zapewnia powłokę gładką, bez kropel i chropowatości na powierzchni narzędzi. Z kolei technologia ARC to tzw. parowanie łukowe. W tym procesie łuk o średnicy od kilku do kilku dziesiątych mikrometra wyładowuje się na litym, metalicznym materiale źródłowym, powodując jego parowanie.

Ostatnim etapem procesów PVD jest krystalizacja powłoki. W wyniku tego procesu powłoka uzyskuje pożądaną strukturę i skład.

SPRAWDŹ MOŻLIWOŚCI NASZYCH POWŁOK PVD

W ramach nowej pokrywalni, którą od niedawna posiadamy w naszej firmie, mamy dla Państwa 5 nowych powłok PVD nanoszonych w technologii łączącej ARC (parowanie łukowe) i HiPIMS (napylanie). W tabeli poniżej przedstawiamy ich parametry techniczne. Jeżeli są Państwo zainteresowani powłokami, które oferowaliśmy dotychczas, zachęcamy do zapoznania się z ich szczegółami i zdjęciami poniżej tabeli.

M-Lox

W czasach, gdy narzędzia do obróbki skrawaniem są konfrontowane z materiałami high-tech na co dzień, potrzeba skutecznych materiałów powłokowych, które mogą nadążyć za takimi wymaganiami. Powłoka PVD typu M-Lox została przygotowana do ciężkiej obróbki materiałów w bardzo wysokich prędkościach skrawania, dzięki czemu możliwe są oszczędności chłodziwa w trakcie pracy. Wysoka zawartość aluminium w strukturze powłoki chroni przed ścieraniem narzędzia, tworząc barierę termiczną pomiędzy narzędziem a obrabianą powierzchnią.

D-Lox i D-Lox Gold

Ultra-nowoczesny supernirtid przeznaczony w szczególności do obróbki stali, żeliwa i stopów o wysokiej wytrzymałości. Powłoka PVD typu D-Lox charakteryzuje się szczególnie wysoką odpornością na ścieranie. Dzięki strukturze nano-kompozytowej i niskiemu naprężeniu szczątkowemu powlekania, powłoka uzyskuje bardzo dobrą przyczepność, nawet w przypadku bardzo grubych powłok. Dodatkowo powłoka D-Lox wykazuje wysoką odporność na utlenianie i jest przystosowana do pracy na sucho oraz na mokro.

H-Lox

Trudno jest ekonomicznie obrabiać narzędzia o twardości powyżej 50 HRC. Obrabiarki, narzędzia skrawające, oprawki i proces obróbki muszą się wzajemnie doskonale uzupełniać. Precyzyjnie skonstruowany materiał powłoki nabiera szczególnego znaczenia właśnie w tak bardzo złożonym procesie. Nasze powłoki PVD typu H-Lox są idealnym dopełnieniem w takiej sytuacji. Mogą być osadzone na frezach z pełnego węglika i płytkach do operacji skrawania. Powłoka H-LOX jest bardzo twarda, gładka, termicznie stabilna i wysoce odporna chemicznie.